Слесарь механосборочных работ

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Профессия – слесарь механосборочных работ.
Квалификация – 3 разряд.

Должен уметь.
Характеристика работ. Сборка и регулировка простых узлов и механизмов. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12 - 14 квалитетам. Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений. Сборка деталей под прихватку и сварку. Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках. Снятие фасок. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками. Нарезание резьбы метчиками и плашками. Разметка простых деталей. Соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой. Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления. Участие совместно со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах. Пайка различными припоями. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование.

Должен знать.
Технические условия на собираемые узлы и механизмы. Наименование и назначение простого рабочего инструмента. Наименование и маркировку обрабатываемых материалов. Систему допусков и посадок. Квалитеты и параметры шероховатости. Основные механические свойства обрабатываемых металлов. Способы устранения деформаций при термической обработке и сварке. Причины появления коррозии и способы борьбы с ней. Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений. Назначение смазывающих жидкостей и способы их применения. Устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку. Виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности. Состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления. Устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений. Правила заточки и доводки слесарного инструмента. Способы разметки деталей средней сложности.

Требуемый уровень образования: наличие среднего общего образования.

Направление подготовки: технологические машины и оборудование.

Продолжительность обучения: 5 месяцев, объем программы 810 часов.

Режим занятий: очный.

Программа курса: СКАЧАТЬ (*.pdf)