Токарь

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Профессия – токарь.
Квалификация – 3 разряд.

Должен уметь.
Проверять исправность и работоспособность токарного станка на холостом ходу. Смазывать механизмы станка и приспособления в соответствии с инструкцией, определять достаточный уровень охлаждающей жидкости. Устанавливать, закреплять и снимать заготовку при обработке. Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом. Устанавливать резцы (в том числе со сменными режущими пластинами), сверла, определять момент затупления инструмента по внешним признакам. Читать рабочие чертежи. Обрабатывать болты, гайки, пробки, шпильки, болты откидные, держатели, винты с диаметром резьбы до 24 мм, футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппели диаметром до 50 мм с нарезанием резьбы плашкой или метчиком. Обрабатывать втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм, стаканы, полустаканы с диаметром резьбы до 24 мм и длиной до 200 мм. Сверлить отверстия глубиной до 5 диаметров сверла. Отрезать и центровать заготовки, отрезать литники прессованных деталей, заготовки игольно-платиновых изделий. Обрабатывать заданные конусные поверхности. Нарезать наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбу диаметром до 24 мм метчиком или плашкой (метрическую, трубную, упорную). Обдирать валы длиной свыше 1500 мм при отношении длины к диаметру свыше 12. Обрабатывать втулки гладкие и с буртиком диаметром свыше 100 мм, втулки переходные с конусом Морзе. Нарезать внутренние продольные и винтовые смазочные канавки втулок. Обрабатывать детали типа втулок, колец из неметаллических материалов. Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей. Работать с контрольно-измерительными инструментами и приборами, обеспечивающими погрешность не ниже 0,05 мм, и с калибрами, обеспечивающими погрешность не менее 0,02. Управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола. Использовать средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов.

Должен знать.
Устройство и принцип работы однотипных токарных станков. Правила чтения конструкторской и технологической документации. Инструкция по ежедневному техническому обслуживанию токарного станка, приспособлений, приборов, устройств, применяемых при производстве токарных работ. Устройство, назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и режущего инструмента. Правила установки резцов (в том числе со сменными режущими пластинами), сверл. Правила и углы заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов. Основные свойства обрабатываемых материалов. Назначение, свойства и правила применения охлаждающих и смазывающих жидкостей. Технология выполнения несложных токарных работ: обтачивания, растачивания, протачивания цилиндрических и конических поверхностей; сверления отверстий; нарезания резьб, канавок и фасок; подрезания торцов; отрезания заготовок. Способы и приемы выполнения наружной и внутренней резьбы нарезными и накатными инструментами. Способы и приемы обработки конусных поверхностей. Назначение, правила применения и устройство контрольно-измерительных и разметочных инструментов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,05 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,02. Правила проведения замеров. Причины возникновения дефектов деталей и способы их недопущения. Единую систему допусков и посадок. Допуски размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, обозначение на рабочих чертежах, способы контроля. Устройство, принцип работы, правила управления, подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков. Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений. Правила и углы заточки режущего инструмента с твердосплавной пластиной. Основные положения теории резания. Схемы строповки, структура и параметры технологических карт на выполнение погрузочно-разгрузочных работ. Требования к организации рабочего места при выполнении токарных работ. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, промышленной безопасности и электробезопасности при выполнении токарных работ, правила производственной санитарии. Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного выполнения токарных работ.

Требуемый уровень образования: наличие среднего общего образования.

Направление подготовки: машиностроение.

Продолжительность обучения:  5 месяцев, объем программы 840 часов.

Режим занятий: очный.

Программа курса: СКАЧАТЬ (*.pdf)